Compre Metal de calcio de alta pureza de fábrica con desconto feito en China. Harvest Enterprise é un fabricante e provedor de metal de calcio de alta pureza en China. O obxectivo principal do calcio metálico é procesar partículas metálicas de calcio e, a continuación, fabricar fío de ferro de calcio ou fío de calcio puro, que finalmente se usa no refino de ferro e aceiro. O seu papel é desulfurar e desoxidar e aumentar a fluidez do aceiro fundido e promover o rápido aumento das inclusións no aceiro fundido, xeralmente usado para a produción de aceiro de alta calidade. O calcio metálico úsase como axente deshidratante na produción de alcohol sen auga e usado como desulfurizante na industria do petróleo, usado para desoxidar ou desulfurar na industria metalúrxica. Non obstante, os compostos de calcio teñen aplicacións moi amplas, especialmente na industria da construción.
Compre mostra sen metal de calcio de alta pureza con desconto feita en China. Harvest Enterprise é un fabricante e provedor de metal de calcio de alta pureza en China.
Primeira parte: Como facer
1. Calcinación do mármore (CaCO3), comunmente coñecido como branco calcinado, en cal viva (CaO);
2. Mestura rapidamente cal viva (CaO) con po de aluminio (AL) e utiliza a máquina de prensa de bolas para facer bolas planas cunha lonxitude duns 4 cm;
3. Coloque a bola plana no tanque de redución cunha temperatura elevada de 1200 graos e despois evacuar o tanque de redución;
4. O po de aluminio e a cal viva sufriron unha reacción de desprazamento en condicións de baleiro e de alta temperatura para producir vapor de alúmina e calcio metálico;
5. O vapor de calcio metálico condénsase na sección arrefriada por auga do tanque de redución para formar cristais de calcio metálicos;
6. Despois do arrefriamento, os cristais metálicos de calcio pódense procesar en produtos de metal de calcio das especificacións requiridas, como partículas de metal de calcio e po de metal de calcio.
Segunda parte: Como conseguir
Xeralmente, hai tres métodos para obter Calcio Metal de Alta Pureza. Método de redución, método electrolítico e refinado de calcio
1. O método de redución é o principal método para producir calcio metálico. Xeralmente, a pedra caliza úsase como materia prima, calcinada en óxido de calcio e o po de aluminio úsase como axente redutor. O óxido de calcio triturado calcinado e o po de aluminio (axente redutor) mestúranse uniformemente nunha determinada proporción, preséntanse nun bloque e reaccionan a unha temperatura de 0,01 baleiro e 1050-1200 ℃ para xerar vapor de calcio e aluminato de calcio (alúmina). o vapor de calcio reducido cristaliza a 750-400 ° C. O calcio cristalizado fúndese baixo a protección de argón para obter un lingote de calcio denso. A taxa de recuperación do calcio producido polo método de redución é xeralmente dun 60%.
2. O método anterior de electrólise de calcio é un método de contacto. Neste método, o consumo de materia prima é grande, a solubilidade do calcio metálico no electrólito é alta, a eficiencia actual é baixa e a calidade do produto é deficiente (aproximadamente o 1% de cloro), etc. Para mellorar estas deficiencias, máis tarde método de contacto é mellorado ao método de cátodo líquido electrólise.
3. Refinado de calcio: pódese obter calcio de alta pureza despois de que o calcio industrial sexa procesado por destilación a alto baleiro. Xeralmente, a temperatura de destilación está controlada a 780-820 ° C e o grao de baleiro é de 1 × 10-4. O tratamento de destilación é menos eficaz para purificar o cloruro de calcio. Os compostos de nitróxeno pódense engadir por debaixo da temperatura de destilación para formar sales dobres. Engadindo nitruros e purificando por destilación ao baleiro, a suma de elementos impurezas cloro, manganeso, cobre, ferro, silicio, aluminio, níquel, etc. en calcio pódese reducir a 1000-100 ppm, é dicir, 99,9% -99,99% de alta pureza. calcio metálico.
Terceira parte: Datos principais
|
Ca Min% |
% de impurezas máx. |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Tipo 2: Ca Min99,5%
|
Ca Min% |
% de impurezas máx. |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Tipo tres: Ca Min 99,85%
|
Ca Min% |
% de impurezas máx. |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Tipo catro: Ca Min 99,95%
|
Ca Min% |
% de impurezas máx. |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Cuarta parte: Formulario
Torneado: 80 kg/ Tambores novos, 6,4 MT/80 tambores/20âFCL; 12,8 MT/160 tambores/40âFCL
Terróns: 125 kg/bidóns novos; 10 MT//80 bidóns/20âFCL; 20MT/160 tambores/40âFCL
Gránulos: 175 kg/Novos Bidóns;14MT//80Drums/20âFCL; 28MT/160 tambores/40âFCL
(Atención: o interior dos tambores con dúas capas de película plástica. Todos os tambores pasaron a proba da ONU, ten carga de Argón)
